液晶油墨印刷時(shí)制版和印刷要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2020-10-20 來(lái)源:本站 點(diǎn)擊:118
聽(tīng)起來(lái)很高端的液晶油墨到底是什么油墨?液晶油墨就是液晶微膠囊加油墨的混合物,之所以需要添加液晶微膠囊,主要是液晶能夠在不同溫度下顯示出鮮艷的色彩—是為了豐富色彩的需要!
液晶油墨印刷方法可采用網(wǎng)版印刷或凹版印刷,但網(wǎng)版印刷更好。
印刷時(shí)將液晶封人微膠囊中,摻人一定的油墨進(jìn)行印刷。液晶膠囊化有下列優(yōu)點(diǎn):能防止液晶自身的污染;能起到保護(hù)作用,延長(zhǎng)使用壽命,便于長(zhǎng)期保存;提高印刷適性。油墨中加入的液晶量為總油墨量的40%,膠囊的直徑為10——30 μm。
一、制版環(huán)節(jié)
一般絲網(wǎng)版可用尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。如果印版上的載墨量比較大時(shí),可用不銹鋼絲網(wǎng)制版。根據(jù)油墨微膠囊直徑和墨層厚度的要求來(lái)選擇絲網(wǎng)目數(shù),100—175目為宜。由于液晶微膠囊油墨是水溶性的,因此制版時(shí)應(yīng)采用耐水性強(qiáng)的感光膠。
二、印刷環(huán)節(jié)
液晶油墨印刷時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。
1.印刷時(shí)應(yīng)注意印版要一次裝夠墨量,給墨要均勻,中途不要補(bǔ)墨,以防起泡。
2.由于微膠囊油墨易將網(wǎng)版堵塞,印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時(shí),要立即停機(jī)掃除,用醇水徹底清洗于凈。
3.印刷壓力要適中。壓力小時(shí),承印物上的墨量不足,影響發(fā)色效果;壓力過(guò)大時(shí),會(huì)造成液晶膠囊破裂,從而使發(fā)色效果不理想。
4.印刷底色要選用黑色或深色調(diào),以提高發(fā)色效果。底色可用水溶性油墨,也可用有機(jī)溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機(jī)溶劑油墨時(shí),印刷后必須充分干燥,否則殘留的有機(jī)溶劑會(huì)與液晶反應(yīng),影響發(fā)色效果。
5.印刷色序安排??上扔煤谏?或深顏色)油墨印刷底色,再用液晶油墨印刷所需圖案;也可先用液晶油墨印滿底色,再用水溶性黑色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案。
印刷品干燥時(shí)使用自然干燥,也可用40℃左右的熱風(fēng)干燥,千萬(wàn)不可加速、加熱進(jìn)行高溫急速干燥;印刷品堆放時(shí)不要重壓,干燥后也盡量不要堆積、重疊太多,也不宜加過(guò)大的局部壓力,以免液晶微膠囊被壓破;使用液晶油墨時(shí)應(yīng)根據(jù)使用目的確定變色溫度范圍,根據(jù)用途考慮液晶的耐用性。為了提高墨層表面的耐磨性、耐溫性、隔氣性以及保持其光澤性,表面可涂布罩光漆或貼保護(hù)膜。
6.印刷過(guò)程中要注意保持墨層平滑光潔,墨層厚度要控制為15—35 μm,這樣可大大提高發(fā)色效果。墨層不平整或過(guò)薄會(huì)降低墨色效果,印制過(guò)程中應(yīng)采取使墨層增厚的一些措施,如使用較軟的刮板、稍小的刮板角度、稍高的網(wǎng)距以及提高油墨黏度等辦法。
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